Привідний вал для автогрейдерів запчастини

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Короткий опис:

Ми можемо поставити більшість китайських брендів.Привідний вал автогрейдера SHANTUI SG16, Привідний вал автогрейдера SHANTUI SG14, вал приводу автогрейдера SHANTUI SG18, вал приводу автогрейдера SHANTUI SG21, вал приводу автогрейдера SHANTUI SG24, вал приводу автогрейдера SHANTUI, вал приводу автогрейдера XCMG GR100, вал приводу автогрейдера GR100 XCMG3 Привідний вал автогрейдера GR165, Привідний вал автогрейдера XCMG GR180, Привідний вал автогрейдера XCMG GR215, Привідний вал автогрейдера SEM SEM919, Привідний вал моторгрейдера SEM SEM921, Привідний вал двигуна грейдера SEM, вал приводу двигуна грейдера SEM917LIU4NG5, вал приводу двигуна GO16, Привідний вал грейдера 4180, Привідний вал автогрейдера LIUGONG , Привідний вал автогрейдера LIUGONG , Привідний вал автогрейдера LIUGONG 4215, Привідний вал автогрейдера SANY STG190, Привідний вал автогрейдера SANY, Привідний вал автогрейдера SANY, Привідний вал автогрейдера SANY, Привід автогрейдера SANY STG170GMA, Привід автогрейдера X170 X170 XZ8180 Привідний вал, Автогрейдер XGMA XZ8200 Привідний вал

Надішліть нам електронний лист

Детальна інформація про продукт

Теги продукту

Привідний вал

Оскільки існує багато видів запчастин, ми не можемо відобразити їх усі на веб-сайті.Будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами для конкретних.

Перевага

1. Ми постачаємо як оригінальні, так і вторинні товари для вас
2. Від виробника до замовника безпосередньо, заощаджуючи ваші витрати
3. Стабільний запас для звичайних деталей
4. Своєчасна доставка, з конкурентоспроможною вартістю доставки
5. Професійно та вчасно після обслуговування

Упаковка

Картонні коробки або за бажанням клієнта.

опис

Привідний вал є однією з ключових частин приводної частини шасі будівельної техніки.Під час використання він піддається складним навантаженням на вигин, крутильні та великими ударними навантаженнями, що вимагає, щоб напіввал мав високу втомну міцність, твердість і хорошу зносостійкість.На термін служби напіввалу впливають не тільки план і вибір матеріалу на етапі проектування процесу виробу, але й процес виробництва ковки та контроль якості поковок також дуже важливі.
Аналіз якості процесу та заходи контролю у виробничому процесі
1 Процес різання
Якість заготівлі вплине на якість подальшого вільного кування заготовок і навіть штампування.Основні дефекти в процесі заготівлі наступні.
1) Довжина виходить за межі допуска.Довжина заготовки занадто велика або занадто коротка, занадто велика може призвести до надмірного розміру поковок і відходів, а занадто коротка може призвести до того, що поковки будуть незадоволеними або малими за розміром.Причиною може бути те, що перегородка для позиціонування встановлена неправильно, або перегородка позиціонування ослаблена або неточна під час процесу заглушення.
2) Нахил торця великий.Великий ухил торцевої поверхні означає, що нахил торцевої поверхні заготовки щодо поздовжньої осі перевищує задане допустиме значення.Коли нахил торця занадто великий, в процесі кування можуть утворюватися складки.Причина може полягати в тому, що шина не затиснута під час заготівлі, або кінчик зуба полотна стрічкової пилки ненормально зношений, або натяг полотна стрічкової пилки занадто малий, напрямний важіль стрічкової пилки не на тому самому місці горизонтальна лінія тощо.
3) Задирок на торці.Під час розпилювання пруткового матеріалу зазвичай часто виникають задирки на остаточному зламі.Заготовки з задирками при нагріванні можуть викликати місцевий перегрів і перегорання, а під час кування легко згортаються і тріскаються.Однією з причин є те, що лезо пилки застаріло, або зуби пилки зношені, недостатньо гострі, або лезо пилки зламано;по-друге, швидкість полотна пилки налаштована неправильно.Як правило, нове полотно пилки може бути швидшим, а старе пильне полотно повільніше.
4) Тріщини на торці.Коли твердість матеріалу нерівномірна, а сегрегація матеріалу серйозна, легко утворити торцеві тріщини.Для заготовок з торцевими тріщинами тріщини під час кування будуть ще більше розширюватися.
Для забезпечення якості заготівлі в процесі виробництва вживаються наступні заходи профілактичного контролю: перед заготівлею перевіряють марку матеріалу, специфікацію, кількість та номер плавильної печі (партії) відповідно до технологічних регламентів і технологічних карт. .І перевірити якість поверхні круглих сталевих прутів;заготівлю проводять партіями за номером поковки, маркою матеріалу, специфікацією та номером плавильної печі (партії), а кількість заготовок зазначається на картці відстеження обороту для запобігання змішування сторонніх матеріалів;При розкрої матеріалу слід суворо впроваджувати систему «першого огляду», «самоогляду» та «патрульного огляду».Допуск на розміри, торцевий ухил і торцевий задир заготовки слід часто перевіряти відповідно до вимог процесу, а перевірка є кваліфікованою та позначено статус продукту.Згодом порядок може бути змінений;якщо під час заготовки виявляються складки, шрами, торцеві тріщини та інші видимі дефекти, про них слід вчасно повідомити інспектора або техніків для утилізації;місце заготівлі слід утримувати в чистоті, з різними сортами матеріалів і плавильними матеріалами. Номер печі (партії), технічні характеристики та розміри повинні бути розміщені окремо та чітко позначені, щоб уникнути змішування.Якщо потрібна заміна матеріалу, необхідно суворо дотримуватись процедур затвердження заміни матеріалу, а матеріали можна розвантажувати лише після затвердження.
2 Процес нагрівання.
Напівваловий виробничий процес розігрівається двома вогнями, заготовка вільного кування — газовою піччю, а штампова — індукційною електричною піччю, тому профілактичний контроль послідовності нагрівання є складнішим і складнішим;Для забезпечення якості опалення ми сформулювали наступні характеристики якості:
При нагріванні газової плити не дозволяється безпосередньо заряджати матеріал в зоні високої температури, а також не допускається розпилення полум’я безпосередньо на поверхню заготовки;при нагріванні в електропечі поверхня заготовки не повинна бути забруднена маслом.Технічні умови нагріву повинні бути виконані відповідно до вимог відповідних правил процесу кування, а температура нагріву 5-10 заготовок повинна бути повністю перевірена перед зміною, щоб підтвердити стабільність і надійність параметрів нагріву.Заготовка не може бути вчасно підкована через проблеми з обладнанням та інструментами.Його можна обробляти шляхом охолодження або витягати з печі.Проштовхнуту заготовку слід маркувати та зберігати окремо;заготовку можна нагрівати багаторазово, але кількість нагрівань не може перевищувати 3 рази.Температуру матеріалу при нагріванні заготовки слід контролювати в режимі реального часу або регулярно за допомогою інфрачервоного термометра, а також вести запис нагріву.
3 Процес виготовлення заготовок.
Поширені дефекти під час виготовлення заготовки включають надмірний діаметр або довжину проміжного стержня заготовки, сліди молотків на поверхні та погані крокові переходи.Якщо діаметр стрижня занадто позитивний, його буде важко помістити в порожнину під час штамповки.Якщо стрижень має невеликий мінус, співвісність поковки може бути занадто поганою через великий зазор стрижня під час кування;Можливі сліди від молотків на поверхні та поганий ступінчастий перехід. Привести до ямок або складок на поверхні остаточної кування.
4 Процес кування та обрізки штампом.
Основні дефекти в процесі ковки напіввалової матриці включають згинання, недостатнє заповнення, недостатній тиск (не удар), перекос тощо.
1) Складіть.Згинання напіввалу є звичайним явищем на торці фланця, або в ступінчатому згині, або в середині фланця, і, як правило, має форму дуги або навіть напівкруглу.Формування згину пов’язане з якістю заготовки або проміжної заготовки, проектуванням, виготовленням і змащуванням форми, кріпленням прес-форми і молотка, а також фактичною операцією кування.Згинання зазвичай можна спостерігати неозброєним оком, коли поковка знаходиться в розпеченому стані, але зазвичай вона може пройти магнітну перевірку на пізній стадії.
2) Частково сповнений невдоволення.Часткове незадоволення поковок напіввалів переважно виникає на зовнішніх закруглених кутах стержня або фланця, що проявляється в тому, що закруглені кути занадто великі або розмір не відповідає вимогам.Невдоволення призведе до зменшення припуску на механічну обробку поковки, а коли воно серйозне, обробка буде знята.Причинами невдоволення можуть бути: невиправдана конструкція проміжної заготовки або заготовки, її діаметр або довжина некваліфіковані;температура кування низька, а плинність металу погана;недостатнє змащення кувальної матриці;накопичення оксидної окалини в порожнині фільєри тощо.
3) Неправильне розміщення.Зміщенням називають зміщення верхньої половини поковки відносно нижньої половини вздовж поверхні відсіку.Неправильне розташування вплине на позиціонування обробки, що призведе до недостатнього припуску на локальну обробку.Причини можуть бути: занадто великий зазор між головкою молотка і напрямною;невиправдана конструкція замкового зазору ковки;установка форми погана.
5 Процес обрізки.
Основним недоліком якості в процесі обрізки є великий або нерівномірний залишковий спалах.Великий або нерівномірний залишковий спалах може вплинути на позиціонування та затиск обробки.На додаток до збільшення припуску на локальну обробку, це також спричинить відхилення при обробці та навіть може призвести до різання через періодичне різання.Причиною може бути: пуансон обрізної матриці, зазор матриці не розроблений належним чином, або матриця зношена та застаріла
З метою запобігання вищезгаданим дефектам та забезпечення якості поковок ми сформулювали та вжили низку заходів запобігання та контролю: визначення відповідного розміру заготовки або проміжного розміру заготовки шляхом огляду проекту та перевірки процесу;на етапі проектування та перевірки форми, за винятком звичайної форми. На додаток до компонування порожнини, моста та дизайну силосу, особлива увага була приділена ступінчастим згинам і зазорам для запобігання згинанню та неправильному зміщенню, суворому контролю якості процесу заготівлю, нагрівання та вільну ковку заготовок, а також упор на косу поверхню заготовки.Ступені і задирки на торці, ступінчастий перехід проміжної заготовки, довжина стержня, температура матеріалу.